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為什么要做可靠性試驗？
日期：2025-09-28 07:14
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摘要：
為什么要做可靠性試驗？
可靠性試驗是對產(chǎn)品進行可靠性調(diào)查、分析和評價的一種手段。試驗結(jié)果為故障分析、研究采取的糾正措施、判斷產(chǎn)品是否達到指標要求提供依據(jù)。具體目的有：
1 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計、元器件、零部件、原材料和工藝等方面的各種缺陷；
2 為改善產(chǎn)品的完好性、提高任務(wù)成功性、減少維修人力費用和保障費用提供信息；
3 確認是否符合可靠性定量要求。
為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)情況可進行實驗室試驗或現(xiàn)場試驗。
實驗室試驗是通過一定方式的模擬試驗，試驗剖面要盡量符合使用的環(huán)境剖面，但不受場地的制約，可在產(chǎn)品研制、開發(fā)、生產(chǎn)、使用的各個階段進行。具有環(huán)境應(yīng)力的典型性、數(shù)據(jù)測量的準確性、記錄的完整性等特點。通過試驗可以不斷地加深對產(chǎn)品可靠性的認識，并可為改進產(chǎn)品可靠性提供依據(jù)和驗證。
現(xiàn)場試驗是產(chǎn)品在使用現(xiàn)場的試驗，試驗剖面真實但不受控，因而不具有典型性。因此，必須記錄分析現(xiàn)場的環(huán)境條件、測量、故障、維修等因素的影響，即便如此，要從現(xiàn)場試驗中獲得及時的可靠性評價信息仍然困難，除非用若干臺設(shè)備置于現(xiàn)場使用直至用壞，忠實記錄故障信息后才有可能確切地評價其可靠性。當系統(tǒng)規(guī)模龐大、在實驗室難以進行試驗時，則樣機及小批產(chǎn)品的現(xiàn)場可靠性試驗有重要意義。
2 可靠性試驗的分類
2.1 電子裝備壽命期的失效分布
目前我們認為電子裝備壽命期的典型失效分布符合“浴盆曲線”，可以劃分為三段：早期失效段、恒定(隨機或偶然)失效段、耗損失效段。
2.1。
早期失效段，也稱早期故障階段。早期失效出現(xiàn)在產(chǎn)品壽命的較早時期，產(chǎn)品裝配完成即進入早期失效期，其特點是故障率較高，且隨工作時間的增加迅速下降。早期故障主要是由于制造工藝缺陷和設(shè)計缺陷暴露產(chǎn)生，例如原材料缺陷引起絕緣**，焊接缺陷引起虛焊，裝配和調(diào)整不當引起參數(shù)漂移，元器件缺陷引起性能失效等。早期失效可通過加強原材料和元器件的檢驗、工藝檢驗、不同級別的環(huán)境應(yīng)力篩選等嚴格的質(zhì)量管理措施加以暴露和排除。
失效率
早期 耗損
失效 偶然失效段 失效時間
恒定失效段，也稱偶然失效段，其故障由裝備內(nèi)部元器件、零部件的隨機性失效引起，其特點是故障率低，比較穩(wěn)定，因此是裝備主要工作時段。
耗損失效段，其特點是故障率迅速上升，導致維修費用劇增，因而報廢。其故障原因主要是結(jié)構(gòu)件、元器件的磨損、疲勞、老化、損耗等引起。
2.2 試驗類型及其分布曲線的變化
針對電子裝備壽命期失效分布的三個階段，人們在設(shè)計制造和使用裝備時便有針對地采取措施，以提高可靠性和降低壽命周期的費用。在設(shè)計制造階段，要盡量減少設(shè)計缺陷和制造缺陷，即便如此仍然會存在早期失效和隨機失效。為此，承制方需要運用工程試驗的手段來暴露和消除早期失效，降低隨機失效的固有水平。通過這些措施，可以改變產(chǎn)品的壽命分布曲線的形狀。在耗損階段，用戶可通過維修和局部更新的手段延長裝備的使用壽命。
2.3 裝備可靠性試驗分類
2.3.1裝備可靠性試驗項目分類
由裝備可靠性試驗的目的出發(fā)，我們把它分為可靠性工程試驗和可靠性驗證試驗兩大類，每類試驗又包括幾種試驗項目。
1 可靠性工程試驗，其目的在于暴露產(chǎn)品故障以便人們消除它，由承制方進行，試驗樣品從研制樣機中取得。可靠性工程試驗包括環(huán)境應(yīng)力篩選和可靠性增長試驗。從試驗性質(zhì)來分析，現(xiàn)行的老煉也屬于工程試驗項目；由環(huán)境應(yīng)力篩選發(fā)展起來的可靠性保證試驗也可歸納于此。工程試驗的出發(fā)點是：盡量徹底地暴露產(chǎn)品的問題、缺陷，并采取措施糾正，再驗證問題得到解決、缺陷得到消除與否。經(jīng)過工程試驗的產(chǎn)品，其可靠性自然會提高，滿足用戶要求的可能性也必然增大。可見，可靠性工程試驗是產(chǎn)品的可靠性基礎(chǔ)工作，是產(chǎn)品研制生產(chǎn)的工藝過程。
2 可靠性驗證試驗，從試驗原理來說，要應(yīng)用統(tǒng)計抽樣理論，因此又稱統(tǒng)計試驗。其目的是為了驗證產(chǎn)品是否符合規(guī)定的可靠性要求，由承制方根據(jù)有關(guān)標準和研制生產(chǎn)進度制訂方案和計劃，經(jīng)定購方認可；重點型號裝備的驗證試驗方案還需報上級領(lǐng)導機關(guān)批準，由有關(guān)各方組織聯(lián)合試驗小組。驗證試驗包括產(chǎn)品研制的可靠性鑒定試驗和批量生產(chǎn)的可靠性驗收試驗。這類試驗必須能夠反映裝備的可靠性定量水平，因此試驗條件要盡量接近使用的環(huán)境應(yīng)力；試驗結(jié)果要作出接收或拒收的判斷，因此對試驗時間和發(fā)生的故障應(yīng)作詳細記錄，經(jīng)過與失效判據(jù)的對比分析后，試驗各方統(tǒng)一認識后才能作出*后的結(jié)論。
2.3.2裝備可靠性試驗項目的區(qū)別
產(chǎn)品研制生產(chǎn)過程除進行可靠性試驗之外,一般還要進行環(huán)境(鑒定)試驗，各種試驗的目的不同，不能相互取代。
項目 環(huán)境應(yīng)力篩選 環(huán)境鑒定試驗 可靠性統(tǒng)計試驗
應(yīng)用目的 將產(chǎn)品潛在缺陷加速發(fā)展成故障并排除驗證產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)性 驗證產(chǎn)品的可靠性水平
典型應(yīng)力 隨機振動、
溫度循環(huán)、電應(yīng)力 溫度、濕度、鹽霧、淋雨、霉菌、振動、沖擊、低氣壓、加速度溫度、濕度、振動、
電應(yīng)力
應(yīng)力水平 加強應(yīng)力，既能暴露故障又不損壞產(chǎn)品環(huán)境條件的極端值 動態(tài)模擬真實環(huán)境條件
應(yīng)力程序 按效果組合，一般：振動－溫度－振動按使用次序或能*大響應(yīng)環(huán)境應(yīng)力的次序模擬使用的次序
樣本 100% 抽樣 抽樣
故障限制 希望揭示故障樣品可修復 不許出故障故障數(shù)有限制
接收判據(jù) 無，故障不影響產(chǎn)品的接收 有，故障影響對產(chǎn)品的接收有，故障數(shù)超出規(guī)定時拒收
3 試驗安排
在安排試驗計劃時，應(yīng)將可靠性試驗與性能試驗、環(huán)境應(yīng)力和耐久性試驗盡可能地結(jié)合起來，構(gòu)成比較**的可靠性綜合試驗計劃。這樣可避免重復試驗，保證不漏掉在單獨試驗中易疏忽的問題和缺陷，可提高效率節(jié)省費用。
1. 產(chǎn)品的性能試驗應(yīng)在樣機制造出來后即進行，試驗暴露的缺陷應(yīng)成為改進措施的直接依據(jù)。評定產(chǎn)品性能和可靠性是否滿足用戶要求，必須在標準環(huán)境條件下使用規(guī)定容限值進行性能測量，以獲得重現(xiàn)結(jié)果和所需的精度。
要分別測量記錄試驗前(標準條件)、試驗中(試驗條件)、試驗后(標準條件)的性能，以便進行比較。
2 .環(huán)境應(yīng)力的種類要按照實際情況進行綜合。環(huán)境應(yīng)力至少應(yīng)包括熱、振動、潮濕等應(yīng)力；溫度循環(huán)中的濕度等級應(yīng)足以產(chǎn)生明顯的冷凝和霜凍；振動應(yīng)力應(yīng)考慮振動類型、頻率范圍、應(yīng)力大小和使用方法及振動方位等因素。這一切應(yīng)能類似于現(xiàn)場使用環(huán)境和任務(wù)剖面所產(chǎn)生的情況。
3. 耐久性試驗一般包括環(huán)境試驗、過負荷試驗、模擬或接近環(huán)境剖面的循環(huán)試驗。試驗中發(fā)生的問題都要作出分析并采取糾正措施。然后對改進后的產(chǎn)品再作試驗，以證明問題是否已經(jīng)解決。
4 試驗評估
4.1 試驗條件的評估
試驗條件和步驟、方法都要盡可能模擬產(chǎn)品的壽命剖面和任務(wù)剖面，使試驗具有真實性。試驗的目的是暴露在使用環(huán)境下才能發(fā)生的問題、故障和缺陷。如果試驗只能暴露一部分問題，這是在浪費時間和資源。試驗?zāi)M的程度，取決于試驗?zāi)康摹?/font>
1 試驗真實性不高的原因可能是忽視了某些應(yīng)力。如接插件作靜態(tài)壽命試驗時忽略了振動應(yīng)力，致使現(xiàn)場使用時故障頻繁。
2 暴露缺陷的試驗，施加的應(yīng)力高于使用應(yīng)力也是合適的。“過應(yīng)力”試驗一般用于工程可靠性試驗，如老煉試驗、篩選、研制階段的可靠性增長試驗等。這些屬于加速試驗特性，可盡早暴露產(chǎn)品潛藏的薄弱環(huán)節(jié)，采取措施糾正之。
3 模擬壽命剖面的試驗，希望試驗得到的可靠性與使用中的可靠性相一致。然而模擬的條件與使用的真實條件總是有差異的。在多數(shù)情況下，用恒定應(yīng)力條件作壽命試驗，效果不好。因此要設(shè)計綜合應(yīng)力的循環(huán)周期的試驗剖面，使之比較接近使用條件。
4.2 裝備可靠性評估
測定產(chǎn)品可靠性定量指標，提供各種信息，作出產(chǎn)品的可靠性評估，是管理工作所要求的。可靠性指標的點估計值和置信區(qū)間估計，是產(chǎn)、購雙方對產(chǎn)品壽命期費用決策的重要信息。可靠性指標的點估計值和置信區(qū)間估計的依據(jù)是試驗數(shù)據(jù)。試驗數(shù)據(jù)的具體處理方法在有關(guān)標準中規(guī)定。只憑試驗結(jié)果就對裝備的可靠性水平進行評估,信息量可能不夠，往往要結(jié)合制造和使用的其它信息進行綜合評價，才能使用戶放心。
5 試驗管理
從研制生產(chǎn)到交付**使用，要進行多項與可靠性有關(guān)的試驗。為了確保達到用戶提出的要求，遵守交付周期，節(jié)省資源，加強管理是十分必要的。試驗管理的目的是為了提高試驗成效、確保產(chǎn)品可靠性大綱的效果，管理的任務(wù)主要是制訂和落實試驗計劃，因此要多安排綜合試驗，常用的方法是組織、協(xié)調(diào)、督促。試驗管理工作要圍繞研制生產(chǎn)的產(chǎn)品確定試驗項目、明確在何時進行、由何部門組織哪些人參加和實施、采用何種試驗手段、試驗方案和計劃由誰制訂和批準，試驗情況的記錄和處置，試驗結(jié)果的處理等。
綜合的可靠性試驗計劃一般包括以下內(nèi)容：
1 確定裝備的可靠性要求；
2 規(guī)定可靠性試驗的應(yīng)力條件；
3 規(guī)定試驗進度計劃；
4 詳細的可靠性試驗方案；
5 試驗操作程序；
6 受試產(chǎn)品的說明和性能監(jiān)測要求；
7 試驗設(shè)備和監(jiān)測儀器；
8 試驗記錄和試驗數(shù)據(jù)的處理方法；
9 試驗報告的內(nèi)容。
試驗管理除了計劃管理之外，還包括試驗費用的管理，為保證研制工作進度和避免追加費用，試驗工作的重點應(yīng)放在工程試驗上。綜合了較多試驗內(nèi)容的計劃，還應(yīng)包括每項試驗的方案、決策風險、試驗條件、試驗程序、在壽命周期的計劃等。
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